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      漳州橡膠葉輪用什么原理

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      模型生產(chǎn)是消失橡膠葉輪造工藝的道工序,復(fù)雜鑄件如汽缸蓋,需要數(shù)塊泡沫模型分別制作,然后再膠合成一個(gè)整體模型。每個(gè)分塊模型都需要一套模具進(jìn)行生產(chǎn),另外在膠合操作中還可能需要一套胎具,用于保持各分塊的準(zhǔn)確定位,模型的成型工藝分為兩步,
      步是將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度,一般通過蒸汽快速加熱來進(jìn)行,此階段稱為預(yù)發(fā)泡。2)模型成型 經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的珠粒要先進(jìn)行穩(wěn)定化處理,然后再送到成型機(jī)的料斗中,通過加料孔進(jìn)行加料,模具型腔充滿預(yù)發(fā)的珠粒后,開始通入蒸汽,
      使珠粒軟化、膨脹,擠滿所有空隙并且粘合成一體,這樣就完成了泡沫模型的制造過程,此階段稱為蒸壓成型。 成型后,在模具的水冷腔內(nèi)通過大流量水流對(duì)模型進(jìn)行冷卻,然后打開模具取出模型,此時(shí)模型溫度提高且強(qiáng)度較低,所以在脫模和儲(chǔ)存期間謹(jǐn)慎操作,防止變形及損壞。
      3)模型簇組合 模型在使用之前,存放適當(dāng)時(shí)間使其熟化穩(wěn)定,典型的模型存放周期多達(dá)30天,而對(duì)于用設(shè)計(jì)獨(dú)特的模具所成型的模型僅需存放2個(gè)小時(shí),模型熟化穩(wěn)定后,可對(duì)分塊模型進(jìn)行膠粘結(jié)合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動(dòng)膠合機(jī)上進(jìn)行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固,以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。
      4)模型簇浸涂 為了每箱澆注可生產(chǎn)多的鑄件,有時(shí)將許多模型膠接成簇,把模型簇浸入耐火涂料中,然后在大約空氣循環(huán)烘爐中干燥2~3個(gè)小時(shí),干燥之后,將模型簇放入砂箱,填入干砂振動(dòng)緊實(shí),使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實(shí)和支撐。
      5)澆注 模型簇在砂箱內(nèi)通過干砂振動(dòng)充填堅(jiān)實(shí)后,鑄型就可澆注,熔融金屬澆入鑄型后,模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。在消失橡膠葉輪造工藝中,澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造為關(guān)鍵。
      如果澆注過程中斷,砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別,好使用自動(dòng)澆注機(jī)。6)落砂清理 澆注之后,鑄件在砂箱中凝固和冷卻,然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡(jiǎn)單,傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。
      隨后將鑄件進(jìn)行自動(dòng)分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運(yùn)走。 干砂冷卻后可重新使用,很少使用其他附加工序,金屬?gòu)U料可在生產(chǎn)中重熔使用。

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